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加固筋不要太厚，一般不要超過肉厚的一半，以免收縮。如果不影響外觀和功能，光面盡量變成咬花面，可以減少模具加工的難易度，提高美感，防止收縮。在凸柱周圍，可以去除一部分肉的厚度，防止收縮下沉。肉的厚度薄的孔，須增加孔的邊緣和高度。為了加強(qiáng)。心尖

1.橡膠注塑模具：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓

通常在我們注塑模具廠家生產(chǎn)注塑的時候，會發(fā)現(xiàn)只有合理的控制模具表面溫度，才可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料產(chǎn)品。但如何才可以控制表面溫度？下面會具體講解。當(dāng)成型工程塑膠例如POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）時，保證各種正確的模

通過哪些細(xì)節(jié)可以讓注塑模具廠家減少修模一般一個注塑模具規(guī)劃壽命為30萬次，5萬次需一次大保養(yǎng)，在出產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的繃簧頂針膠圈等，其他的零部件不必?fù)Q。但事實上模具都是修了又修，乃至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次的修理。所以在數(shù)以萬計的注

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)

在注塑加工過程中，塑料注塑加工件的冷卻時刻是時長基本是整個周期的80%.這也就意味著冷卻時刻的重要性，冷卻不到位是會影響通常會導(dǎo)致翹曲或表面缺陷，從而影響產(chǎn)品的尺度穩(wěn)定性。合理安排注射，壓力和冷卻時刻能夠進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。零件的冷卻時刻