高端模具外觀

高端模具銘牌是否印有模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），文字是否標有1/8寸代碼，排列清晰有序。銘牌是否固定在靠近后模板和基準角（每側(cè)15mm距離）的模腿上，用四個鉚釘固定，可靠不易脫落。冷卻水噴嘴是否插入塑料塊、10根管子，規(guī)格可以是G1/8”、G1/4”和G3/8”。合同有特殊要求的，以合同為準。冷卻水噴嘴孔的直徑是否為25、30和35毫米？孔的外緣有倒角。大于1.5×45的倒角應相同。冷卻水噴嘴的進口和出口是否有標記，進口是進口，出口是出口，在進口和出口后加序號，如IN1和OUT1。標記英文字符和數(shù)字是否大寫（5/6”），位置在噴嘴正下方10毫米處。字跡清晰、美觀、工整、間距均勻。進出口噴嘴是否與冷卻水噴嘴相同，在進、出前加一個G（氣）、O（油）字符。模具安裝方向的上下兩側(cè)，無論內(nèi)置與否，均設有噴水嘴，下方有導流槽或支撐柱保護。不能內(nèi)置噴頭或噴頭下是否有支撐柱保護。每個模板是否有零件號，編號在參考角符號正下方距底面10mm處，要求與11號相同，安裝時油缸、水嘴、下方有泄漏的預復位機構(gòu)等模具配件是否影響模具的升降和存放，需用支腿保護。無論是支撐腿的安裝通過支撐腿用螺釘固定在模架上，還是超長支撐腿機加工外螺紋緊固在模架上。如有特殊要求，合同相同。定位環(huán)的安裝孔必須是沉孔。不允許直接粘在模架的頂面上。

高端模具的頂出復位、取件

彈射是否順暢，無卡澀和異響。斜頂面是否拋光，斜頂面比芯面低0.1—0.15毫米。頂桿端面是否比芯面低0-0.1毫米。是否所有芯軸都有防轉(zhuǎn)定位，按照企業(yè)標準的三種定位方式，編號。推板是否完全復位。彈射距離是否受限位塊限制，限位材料為45 ＃鋼，不能用螺絲代替，底面必須光滑。彈簧安裝孔的底面是平的嗎?安裝孔的直徑比彈簧的直徑大5mm。有導桿在彈簧的直徑超過￠20毫米嗎?導桿比彈簧長10-15mm。彈簧是否存在預壓縮，預壓縮的彈簧長度為總長度的10％ - 15％?；瑝K和抽芯是否有行程限位，小的滑塊有彈簧限位，在彈簧安裝不方便的情況下可以用螺旋波，氣缸抽芯是否有行程開關。如果行程過大，可以使用油缸。如果有肋、柱等結(jié)構(gòu)難以脫模，是否加防頂機構(gòu)。大滑塊不能位于模具安裝方向上方。如果無法避免，是增加彈簧數(shù)量還是增加抽芯距離。無論長度尺寸是寬度尺寸的1.5倍，高度是寬度的2/3，滑塊的高度與長度的比值都是1?；瑝K的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍。抽芯后滑塊留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。

高端模具的冷卻系統(tǒng)

冷卻水通道是否充分暢通，是否符合圖紙要求。密封可靠，不漏水，易于維護，水龍頭安裝時用原材料包裹。試模前是否試水，入口壓力4Mpa，試水5分鐘。放置密封圈的密封槽是否按照相關企業(yè)的標準加工尺寸和形狀設置在模具架上。密封圈放置時是否涂有黃油，是否高于模塊表面。水路防水片是否采用非腐蝕性材料，一般為銅片。

高端模具的一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）

從前模板背面引出的三板模具澆道部分的橫截面是梯形還是圓形。三板模具折斷噴嘴板上的料把時，流道入口直徑是否小于\\ 3，球頭處有一個深度為\\ 3mm的臺階。頂板與噴嘴板之間是否有10-12毫米左右的開口距離。噴嘴板與前模板的開口距離是否適合取料把，一般開口距離=料把長度÷20-25，大于120 mm，是否用限位拉桿對三板模具前模板進行限位。澆口和流道是否按圖紙尺寸用機床（數(shù)控、銑床、電火花）加工，不允許用手動拋料磨床加工。點澆口是否按澆口規(guī)格加工。

高端模具的包裝

模具腔內(nèi)是否噴有防銹油滑動件是否涂油。澆口襯套進口是否被黃油堵塞。模具是否安裝有鎖緊件，規(guī)格符合設計要求（三板模具的脫模板與后模固定）。產(chǎn)品是否有組裝結(jié)論。產(chǎn)品是否有表面缺陷和細化問題備件、易損件是否齊全、詳細，有無供應商名稱。是否有市場發(fā)布單模具是否有薄膜包裝木箱包裝時，是否在模具名稱和擺放方向噴涂油漆。