模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什么呢？注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

可能出現(xiàn)的原因：

(1) 注塑速度不足。

(2) 塑料缺料。

(3) 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4) 運行時間變化。

(5) 射料缸溫度太低。

(6) 注塑壓力不足。

(7) 射嘴部分被封。

(8) 射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9) 注塑時間太短。

(10) 塑料貼在料斗喉壁上。

(11) 注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12) 模溫太低。

(13) 沒有清理干凈模具的防銹油。

(14) 止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

解決方法：

(1) 增加注塑速度。

(2) 檢查料斗內(nèi)的塑料量。

(3) 檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

(4) 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

(5) 檢查運作是否穩(wěn)定。

(6) 增加熔膠溫度。

(7) 增加背壓。

(8) 增加注塑速度。

(9) 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10) 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

(11) 增加螺桿向前時間。

(12) 增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

(13) 用較大的注塑機。

(14) 適當(dāng)升高模溫。

(15) 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

(16) 檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異：

1、注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2、可能出現(xiàn)問題的原因：

(1) 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2) 射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3) 注塑機容量太小。

(4) 注塑壓力不穩(wěn)定。

(5) 螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6) 運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7) 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8) 使用了不適合模具的塑料品種。

(9) 考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。